• Работаем с 9 00 до 19 00 Сварщик Киев
  • +38 (063) 23 28 28 3
  • svarka.expert@ukr.net

Сварка труб водоснабжения Киев. Услуги сварщика сантехника. Замена стояков и батарей отопления. Установка полотенцесушителя. Ремонт котлов.

Сварка труб - Киев

Услуги сварщика сантехника в Киеве. Сварка труб водоснабжения. Замена стояков отопления. Установка батарей. Ремонт котлов отопления Киев. Ремонт труб и сварка «свищей». Сварочные работы по ремонту труб. Высокий профессиональный уровень. Гарантия качества. Наличный и безналичный расчет. Ваше спокойствие и наша уверенность, это – SVARKA.EXPERT™

РЕМОНТ ТРУБОПРОВОДОВ В КИЕВЕ

Повреждения трубопроводов пара и горячей воды происходят как в сварных соединениях, так и в наружных поверхностях трубных элементов.

Ремонту подлежат все сварные соединения паропроводных труб. Его выполняют тремя способами.

1. Удаление поврежденного участка без подварки места выборки возможно при следующих условиях:

  • повреждение развивалось снаружи сварного соединения;
  • толщина ремонтируемого участка соединения в зоне выборки равна или больше минимально допустимой толщины трубного элемента;
  • на поверхности выборки отсутствуют макродефекты. Поверхностный металл удаляют только механическим способом (вышлифовкой). Края выборки следует сглаживать с радиусом скругления не менее 30 мм.

2. Подварка места выборки с термической обработкой возможна при условиях:

  • трещины развивались с наружной поверхности сварного соединения;
  • протяженность местной выборки составляет не более 1/3 периметра трубы, а глубина - не более 50% расчетной толщины стенки трубы;
  • кольцевая выборка по всему периметру стыка имеет глубину до 25% расчетной толщины стенки трубы;
  • поверхность металла выборки соответствует требованиям РД 153-34.1-003-01 по макродефектам и микроповреждениям.

Поврежденный металл удаляют механическим способом (вышлифовкой).
Заполняют выборку многослойной наплавкой кольцевыми валиками. Термообработку после подварки ведут по режиму высокого отпуска. Для сварных соединений трубопроводов с температурой эксплуатации ниже 510"С удалению подлежит только поврежденный металл, а участок подварки может ограничиваться одной- двумя зонами соединения, например, металлом шва или участком шва с одной из прилегающих зон термического влияния (ЗТВ).

3. Переварке подлежат сварные соединения с трещинами, которые развивались с внутренней поверхности.
Переварку выполняют в следующей последовательности:
вырезают патрубок - устанавливают новый патрубок - выполняют сварку - термическую обработку.

Устранение дефектов Для паропроводов, эксплуатируемых при температуре ниже 510 °С Для сварных тройников паропроводов, эксплуатируемых при температуре ниже 510 °С
Кольцевая трещина в зоне термического влияния
Поврежденный металл удаляют шлифовкой абразивным инструментом.
Многослойная сварка валиками толщиной 5-8 мм и шириной 12 - 20 мм
Кольцевая трещина на штуцере
Края выборки допускается оставлять на старом шве.
Подварка - электродом диаметром 3-4 мм
Поперечные трещины в металле шва
Ремонт стыковых соединений паропроводов, эксплуатируемых при температуре 510-560 °С
Поверхностные трещины в металле шва и в зоне термического влияния
Поврежденный металл удаляют не менее чем на 5 мм глубже вершины самой удаленной трещины.
Выборку заполняют кольцевыми валиками толщиной 5-8 мм и шириной 10-20 мм (при любом S/D).
Поверхностная трещина глубиной более четверти толщины металла
Выборку делают на глубину более 1/4 толщины стенки и дополнительно вышлифовывают кольцевое углубление глубиной 8-10 мм по периметру шириной, равной ширине выборки.
Сквозная трещина в зоне термического влияния
Перед сваркой в трещине по концам и длине просверливают отверстия диаметром 2-3 мм для устранения ее развития, проверки глубины дефекта и лучшей переплавки поврежденного металла.
Валиками толщиной 6-10 мм, шириной 20 - 30 мм. длиной 100 - 150 мм обратноступенчатым способом.
Заваренная выборка должна иметь выпуклость 3-5 мм с шириной перекрытия 8 - 10 мм по всему контуру в сторону основного металла наружной поверхности трубы.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ

Ручная дуговая сварка труб покрытым электродом - универсальный технологический процесс; пригоден для сварки всех сталей, применяемых для трубопроводов пара и горячей воды.
Процесс легко реализуется сварщиком при различных положениях шва.
Термический цикл обеспечивает качественное соединение при сварке электродами малого диаметра.
Процесс электросварки труб используют как в заводских условиях, так и на монтаже.

Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом - применима для сварки сталей всех марок с высоким качеством сварного соединения.  Из-за минимального нагрева околошовной зоны эффективна при сварке теплоустойчивых и коррозионностойких статей.

Ручная газовая сварка ацетиленокислородным пламенем - служит для сварки труб из низкоуглеродистых и низколегированных сталей.
Стыки труб из теплоустойчивых и высоколегированных сталей сваривать газовой сваркой запрещено.

Выбор технологического процесса 

Стыки трубопроводов предпочтительнее сваривать комбинированным способом: корень шва - ручной аргонодуговой сваркой, а оставшуюся разделку - ручной дуговой сваркой покрытым электродом.

Для сварки трубопроводов диаметром до 57 мм с толщиной стенки до 8 мм разрешено использовать ручную газовую сварку ацетиленокислородным пламенем. В отдельных случаях ее применяют для трубопроводов диаметром до 150 мм.
При изготовлении деталей и узлов трубопроводов в условиях цеха эффективно применять механизированную сварку в защитных газах и автоматическую под слоем флюса.

Сварщик, предоставляющий услуги по сварке трубопроводов пара и горячей воды должен быть аттестован в соответствии с «Правилами изготовления паровых и водогрейных котлов, сосудов, работающих под давлением, трубопроводов пара и горячей воды с применением сварочных технологий».


ТЕХНИКА РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ ТРУБ ПОКРЫТЫМИ ЭЛЕКТРОДАМИ

Сварка неповоротного вертикального стыка
Сварной шов выполняется за два приема. Периметр стыка условно делится вертикальной осевой линией на два участка, каждый из которых имеет три характерных положения:
• потолочное (позиции 1-3);
• вертикальное (позиции 4-8);
• нижнее (позиции 9-11).
Каждый участок сваривается с потолочного положения.

Сварка ведется только короткой дугой. Оканчивают шов в нижнем положении.

Сварку каждого из участков начинают со смещением на 10-20 мм от вертикальной осевой.
Участок перекрытия швов - «замковое» соединение - зависит от диаметра трубы и может быть от 20 до 40 мм.
Чем больше диаметр трубы, тем длиннее «замок»
Начальный участок шва выполняют в потолочном положении «углом назад» (поз. 1,2).
При переходе на вертикальное положение (поз. 3-7) сварка ведется «углом вперед».
По достижении позиции 8 электрод ориентируют под прямым углом, а, перейдя в нижнее положение, сварку вновь ведут «углом назад».
Перед сваркой второго участка нужно зачистить начальный и конечный участки шва с плавным переходом к зазору или к предыдущему валику.
Сварку второго участка следует выполнять так же, как и первого.
Для корневого шва применяют электрод диаметром 3 мм.
Сила тока в потолочном положении 80-95 А.
На вертикали ток рекомендуется уменьшить до 75-90 А.
При сварке в нижнем положении ток увеличивают до 85-100 А.

При сварке труб с качественным формированием корня шва без подварки проплавление достигается путем постоянной подачи электрода в зазор.
Добиваясь проплавления внутри трубы, можно получить шов с выпуклой поверхностью, что потребует последующей механической его зачистки в потолочном положении.
Заполнение разделки труб с толщиной стенки более 8 мм происходит неравномерно.
Как правило, отстает нижнее положение.
Для выравнивания заполнения разделки необходимо дополнительно наплавить валики в верхней части разделки. Предпоследние слои должны оставить незаполненную разделку на глубину не более 2 мм.
Облицовочный шов сваривают за один или несколько проходов. Предпоследний валик заканчивают так, чтобы разделка осталась незаполненной на глубину 0,5-2 мм, а основной металл по краям разделки был переплавлен на ширину 1/2 диаметра электрода.

При сварке труб диаметром менее 150 мм с толщиной стенки менее 6 мм, а также в монтажных условиях, когда источник питания удален от места работы, сварку ведут при одном и том же значении сварочного тока.
Рекомендуется подбирать токовый режим по потолочному положению, ток в котором достаточен и для нижнего положения.

При сварке на подъеме из потолочного положения в вертикальное, чтобы не было чрезмерного проплавления, следует прибегнуть к прерывистому формированию шва. При этом способе периодически прерывают процесс горения дуги на одной из кромок.

В зависимости от толщины стенки трубы, зазора и притупления кромок рекомендуется выполнять сварку «мазками» одним из способов: 1. Зажигают дугу постоянно на одной из кромок, а обрывают после формирования ванночки - на другой. Пауза между обрывом и зажиганием должна быть такой короткой. чтобы металл шва не успел полностью закристаллизоваться, а шлак - остыть.

2. При большой толщине металла зажигают и обрывают дугу на одной и той же кромке. Не рекомендуется зажигать дугу в том месте, где только что был ее обрыв. Нельзя, не оборвав дугу, перемещать электрод вперед по разделке, а зачем вновь возвращаться на шов.

Сварка неповоротного горизонтального стыка.
Сварка с формированием стабильного проплавления ведется электродом диаметром 3 мм.
Сварочный ток выбирают в зависимости от толщины основного металла, зазора между кромками и толщины притупления. Наклон электрода составляет 80-90° к вертикали. При сварке «углом назад» наклон обеспечивает максимальное проплавление, а «углом вперед» - минимальное.

При недостаточном проплавлении длину дуги следует держать короткой, а при нормальном проплавлении - средней.

Корневой шов лучше выполнять с минимальными размерами сварочной ванны, чтобы не было подрезов и наплывов с обратной стороны шва.

Второй валик формируют так, чтобы расплавлять первый корневой шов и обе кромки трубы. Сварочный ток устанавливают в среднем диапазоне. Наклон электрода - такой же, как при сварке первого корневого шва. Сварку веду «углом назад». Скорость выбирают такой, чтобы внешний вид валика был нормальным (не выпуклым и не вогнутым).


Третий валик лучше выполнять на повышенных режимах. Сварку ведут под прямым углом или «углом назад». Скорость выбирают такой, чтобы валик был выпуклым, с полочкой для удержания металла ванны последующего валика. Траектория дуги должна совпадать с краем второю валика.

Четвертый валик - горизонтальный. Его выполняют на тех же режимах, что и третий. Электрод наклоняют под углом 80-90° к вертикальной поверхности трубы. Скорость сварки поддерживают такой, чтобы расплавлялись верхняя кромка разделки, поверхность второго валика и вершина третьего валика. Внешний вид четвертого валика должен быть нормальным.

 

«Замковые» соединения сваривают с плавным увеличением размера шва в начале и уменьшением на конечном участке, «набегающим» на начало шва на 20-30 мм.

 

Многопроходную сварку труб рекомендуется вести по спирали. Тогда получается меньше «замковых» соединений.
Сварку лицевого слоя надо выполнять электродами того же диаметра, какие использовались при заполнении разделки, но не более 4 мм. Последний верхний валик укладывают на более высокой скорости, чтобы он оказался узким и плоским.

 


ТЕХНОЛОГИЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ ПОКРЫТЫМ ЭЛЕКТРОДОМ

Выбор параметров режима
Род и полярность тока определяют в зависимости от марки стали, толщины стенки трубы, марки покрытого электрода.
Сварочный ток обуславливается диаметром электрода d, (мм), который выбирают в зависимости от толщины трубы:
Напряжение на дуге определяется ее длиной. Оптимальную длину дуги выбирают между минимальной (0,5d) и максимальной (d,+1).
Скорость сварки сварщик назначает в зависимости от требуемых геометрических размеров шва или наплавляемого валика. При сварке груб малого (до 100 мм) диаметра с толщиной стенки 2-10 мм из углеродистых, низколегированных и теплоустойчивых сталей:
• стык собирают в приспособлениях и прихватывают ручной сваркой в одной или двух точках, расположенных симметрично;
• стык, скрепленный одной прихваткой, сразу же обваривают, начиная со стороны, противоположной прихватке;
• при толщине стенки менее 3 мм прихватку выполняют электродом диаметром не более 2,5 мм;
Стыки труб со стенкой толщиной более 4 мм сваривают не менее чем в два слоя:


При сварке труб диаметром 30-83 мм:

вертикальный стык сваривают участками, по три четверти периметра;
каждый последующий валик горизонтального стыка укладывают в противоположном направлении;
«замковые» участки последующих валиков смешают относительно предыдущих швов.

Сварка поворотных стыков труб
При сварке на вращателях подбирают скорость вращения трубы (Vвр), равную скорости сварки (Vсв). Положение сварки, наиболее удобное для формирования шва, находится не в зените, а в точке, отстоящей от вертикали на 30-35° в сторону, обратную направлению вращения трубы.
Когда вращателей нет или они нецелесообразны, свариваемые стыки труб поворачивают на углы 60-110°. Это позволяет формировать шов в самом удобном положении - нижнем.

Трубы диаметром более 219 мм сваривают обратноступенчатым способом за два полных оборота:
1. На каждый участок, обращенный в наилучшее положение АБ, укладывают 1-2 первых слоя.
2. Последовательно заполняют оставшуюся разделку за время второго поворота трубы.

Трубы с поворотом на 180° сваривают в три приема. Вначале одним или двумя слоями сваривают участки ГА и ВА. После этого трубу поворачивают на 180° и заваривают участки ВБ и ГБ на всю толщину. Затем трубу поворачивают на 180° и заваривают оставшуюся разделку на участках ГА и ВА.

Сварку труб с поворотом на 180° могут выполнять как один сварщик, так и двое.

Сварку стыков груб с поворотом на 90° ведут тоже в три приема. Сперва заваривают участок стыка АВБ. укладывая один - два слоя. Потом трубу поворачивают на 90° и заваривают участок АГБ на всю толщину.
Наконец, следуют обратный поворот на 90° и заварка оставшейся толщины трубы на участке АВБ.


Сварка с поворотом стыка позволяет качественно формировать шов с минимальными деформациями и напряжениями, плавным переходом к основному металлу, с минимальной чешуйчатостью, без наплывов и подрезов.

Сварка неповоротных стыков труб. 
Вертикальные неповоротные стыки сваривают снизу вверх. Сварку первых трех слоев в стыках труб диаметром более 219 мм следует выполнять обратноступенчатым способом.
Длина каждого участка должна быть 200-250 мм. Длина участков последующих слоев может составлять половину окружности стыка.
Стыки труб с толщиной стенки до 16 мм можно сваривать участками длиной, равной половине окружности, начиная со второго слоя. Очередность выполнения швов (1-14) и слоев (І-ІV) одним сварщиком. 


Очередность наложения первого слоя двумя сварщиками при сварке неповоротных стыков труб диаметром более 219 мм


Горизонтальные неповоротные стыки труб диаметром более 219 мм, выполняемые одним сварщиком, необходимо сваривать обратноступенчатым способом участками длиной 200-250 мм.
Четвертый и последующие слои можно сваривать вкруговую.
Очередность (1-12) выполнения швов одним сварщиком

При сварке горизонтального стыка двумя сварщиками последовательность сварки корневого шва зависит от диаметра труб.
Если диаметр менее 300 мм, то каждый сварщик заваривает участок длиной в половину окружности.
В один и тот же момент сварщики должны находиться у диаметрально противоположных точек стыка.
Если диаметр труб 300 мм и более, то корневой шов сваривают обратноступенчатым способом участками по 200-250 мм

В стыках труб диаметром до 300 мм с толщиной стенки более 40 мм первые три слоя следует сваривать обратноступенчатым способом, а последующие слои - участками, равными половине окружности.
 

Стыки труб из низколегированных сталей диаметром свыше 600 мм при толщине стенки 25-45 мм сваривают так: все слои шва выполняют обратноступенчатым способом участками не более 250 мм.

Трубы диаметром более 600 мм из хромомолибденованадиевых сталей сваривают одновременно двое и более сварщиков, у каждого из которых свой отрезок стыка. Применяют обратноступенчатый способ (участки по 200-250 мм).
Четвертый и последующие слои допускается выполнять участками, равными четверти окружности.
 

 

Доверяйте профессионалам! SVARKA.EXPERT™

18
Декабрь
0
828

Комментарии к записи: 0

avatar